OEM（Original Equipment Manufacturer）和 ODM（Original Design Manufacturer）是目前全球电器制造供应链中最常见的两种生产合作模式。随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，选择最契合最具有性价比的生产合作模式，对于任何企业来说都是必须考虑。那么，这两种模式的区别在哪，应该如何选择呢?

一、定义与核心差异  

OEM的核心在于“代工生产”，即品牌方掌握产品设计、技术标准及市场渠道，制造商仅负责按图生产。例如，某高端智能水槽一体机品牌（如某国际厨电巨头）提供完整的设计图纸和技术参数，委托国内OEM工厂生产，最终产品仅贴该品牌商标。  

ODM则强调“设计+制造”一体化，制造商主导或配合提供产品研发，品牌方基于需求选择现有方案或重新提出定制需求。例如，某果蔬清洗机品牌商要求ODM厂商开发一款支持羟基去农残模块的设备，ODM厂商根据市场趋势设计出集成电解净化、超声波清洗等多功能方案，品牌方可直接采用或微调后推向市场。  

关键区别：  

设计主导权：OEM由品牌方全权控制研发与设计；ODM由制造商主导研发或提供研发设计服务。  

知识产权：OEM的知识产权归品牌方；ODM默认归属制造商，除非买断。  

二、知识产权与市场风险的差异化承担  

在OEM模式中，品牌方需承担产品设计是否符合市场需求的风险。例如，某智能水槽一体机若因设计缺陷导致市场遇冷，品牌方需直接承担库存积压损失，而OEM厂商仅需确保生产符合标准。  

ODM模式下，制造商因参与设计需分担部分市场风险。例如，某清洁电器的ODM厂商因为主导了超声波清洗机的完整设计，因为产品的防水性能未能符合市场要求，可能面临订单减少甚至需要分担更多因为质量问题而出现的售后责任。

三、合作模式与行业应用案例  

1. OEM典型案例：某欧洲高端厨电品牌推出智能水槽一体机，其核心的羟基自由基净化技术由品牌自主研发，委托中国OEM工厂生产。工厂严格按图纸加工，无权调整设计或为其他品牌生产同类产品。  

2. ODM典型案例：中小型家电品牌商为快速切入果蔬清洗机市场，选择与清洁电器ODM厂商合作。ODM厂商提供已成熟的“涡流清洗+活性氧杀菌”方案，并支持定制外观（如配色、尺寸），品牌方直接贴牌销售。此模式大幅缩短产品上市周期，但技术同质化风险较高。 当然也有另一种情况，就是ODM厂商提供更深度的ODM定制解决方案。例如为品牌方专门设计整套的“3D仿手洗涡流+羟基紫外线多重净化 ”的技术方案，并协议成为其独家产品。这帮助品牌方提高了产品技术独特性的同时也降低了研发设计成本投入。 

四、企业模式选择的战略考量  

选择OEM的条件：品牌需具备强研发能力与市场把控力，适合技术壁垒高的领域。 例如部分大企业的核心产品品牌，他们的生产通常采用的就是OEM模式 

选择ODM的条件：企业缺少完整产品或者具体专项技术的研发能力，侧重渠道和品牌运营，且对快速响应市场需求有较高要求。例如部分初创的新消费电器品牌，或者一些需要跨界补充产品线的品牌。  

在电器制造领域，OEM与ODM的本质差异在于制造商只参与制造还是参与了研发与制造。企业需根据自身技术储备、市场定位及风险承受能力选择合作模式。无论是专注帮品牌方深耕制造的OEM服务还是为品牌商提供更多元服务内容的ODM服务，两种模式均在产业链分工中扮演不可替代的角色，推动行业向高效化与专业化发展。